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激光切割機的影響因素
速度對切割的影響
速度對于不同材料的影響基本是一致的。速度太快，可能造成無法切割，火花四濺，火情斷面呈現(xiàn)斜條紋路，激光機廠商，導致整個切割斷面較粗以及下半部分產(chǎn)生溶漬。速度太慢，會導致切割板材過熔，切割斷面較粗糙，切縫會相應變寬，在較小圓角或尖角部位造成整個區(qū)域熔化，得不到理想的切割效果。從切割火花可判斷進給速度的快慢;一般切割火花是由上往下擴散的，火花傾斜，則進給速度太快;若火花呈現(xiàn)不擴散且少，凝聚在一起，則說明進給速度太慢。
激光機操作中會遇到有哪些問題呢？
切割效果不好或切不透：
原因一：是功率設置，調(diào)節(jié)1大和1小光強，進行微調(diào)或者說下面底紙換厚一點；如果導軌松動也有可能導致功率不穩(wěn)；
原因二：是光路偏了，要微調(diào)節(jié)，或者說你切割時的速度太快；
原因三：是鏡片臟了，激光機公司，要拆下用酒精并用無塵紙擦拭，注意拆鏡片，要注意保護鏡片；
原因四：是聚焦鏡片裝反了，鏡片裝反導致光路偏離；
原因五：是焦距，巢湖激光機，如果說切出來的線條過大，那就要調(diào)節(jié)激光頭與材料的高度；
原因六：是激光管功率衰減，水溫過高，電壓不穩(wěn)等。
激光機切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時，激光機供應商，間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(2)激光機脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
(4)進給調(diào)節(jié)不當，忽快忽慢，開路短路頻繁；
(5)激光機工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液)，乳化液太稀，使用時間長，太臟；
(6)管道堵塞，工作液流量大減；
(7)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良。
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